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华恒激光熔覆丨机械零件修复 再制造

发布日期:2024-03-12 作者: 点击:


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激光熔覆基本原理


     激光熔覆,是一种新的表面改性技术。通过高能密度的激光束,使金属粉末熔融于基材表面,并在基层表面形成与其为冶金结合的填料熔覆层。

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同轴送粉

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旁轴送粉



激光熔覆应用

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     华恒激光熔覆可显著改善基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等,实现对材料表面特定性能的要求。



01



旧品修复:恢复工件尺寸,在磨损部位熔覆与基材相同或相近的材料,达到原有尺寸。



02



新品强化:新产品在易磨损部位或者全部熔覆耐磨、耐腐蚀、耐高温等(根据需要)特殊材料,强化其特性,延长使用寿命。

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激光熔覆工艺过程

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     激光熔覆工艺是一个工件恢复或新品强化的复杂过程。以下主要介绍旧品工件激光熔覆工艺。


01

损伤部位预处理


清洁表面污物;

机械加工:去除损伤层、氧化层、疲劳层(裂纹)等。


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02

激光熔覆工艺处理


根据需要选择合适的熔覆层材料;

试样得出合适的工艺参数;

在损伤部位熔覆。


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03

激光熔覆探伤检测


着色探伤检测,检测恢复区域是否有微裂纹或气孔;

若出现局部缺陷,采用直磨机扣除缺陷并进行二次激光熔覆。


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04

激光熔覆机加复形


按要求加工尺寸(手工或机械)




激光熔覆的优势



激光熔覆后,提高使用寿命;


控制精度高,输出功率恒定,且没有电弧接触,熔池大小深度好;


结合部分稀释率小,稀释层厚度<10%熔覆层厚度;


热量集中,快速加热快速冷却,热影响区很小;


粉末利用率高,节约粉末,减少成本;


冶金结合,结合强度高,熔敷效率高。

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     华恒激光熔覆工艺,广泛应用于模具、轴承、阀门等行业的部件修复。作为再制造技术是未来工业应用潜力最大的技术之一,会在各行业得到更为广泛的应用。

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